方便面生产线
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使用方便面生产线制作方便面是一个非常复杂的过程。 主要经过和面、熟化、负压、糊化、油炸五个主要工序。 还有很多细节需要注意，包括混合情况。 、油温等。本文介绍具体过程。
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方便面生产线单元操作一：揉面
当面粉和水混合均匀时，面粉中的麦醇溶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，并被湿面筋网络包围。 当形成一定的面筋网络后，迅速停止打浆，防止形成的网状结构被打断，并开始缓慢打浆，使面筋进一步膨胀、延伸，从而形成具有良好加工性能的面团。 工艺要求：加工性能良好，面粉吸水充分均匀，颗粒疏松，大小均匀，肉黄色均匀，不含“生粉”。
方便面生产线单元操作二：催熟
让水进一步渗透到蛋白质胶体颗粒内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，这实际上是和面过程的延续。
方便面生产线单元操作三：复合压延
又称复合压制，将成熟的面团通过两个平行的压辊压成两个面团块。 两块面片平行重叠，通过一个压辊，复合成均匀坚实的面带。 工艺要求：保证面片厚薄均匀、光滑平整、无破边、破洞、色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。 如果面团干湿均匀、面筋充分、温度适宜、结构性能良好，则复压后片剂的质量好； 否则压片效果较差。
方便面生产线单元操作四：糊化
糊化是指淀粉颗粒在适当的温度下吸水、膨胀、分裂，形成糊状物。 淀粉分子由规则排列变为无序排列，使酶分子易于进入分子间，易于消化吸收。 糊化后的淀粉会发生回生，即分子结构重新变成β型。 因此，烹调时应尽量提高糊化程度。 糊化度通常要求大于80%。 具体操作：控制网带运行速度，设定蒸锅前后蒸汽压力，保证前后温度满足工艺要求，保证面条在一定时间内达到糊化要求。 蒸汽
方便面生产线单元操作五：油炸
油炸是将定量切好的面块放入油炸箱内。 通过高温油槽，面片中的水分迅速汽化，在面条中形成多孔结构，淀粉进一步糊化。 具体操作：控制油炸箱的传动速度来控制油炸时间。 控制油炸机的前、中、后温度，保证油炸效果。 这些主要是通过调节油的流量来完成的。 油温太低，面团炸不透； 如果温度太高，面团就会被炸坏。 油炸分三个阶段：在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水；在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水；在低温区，面团吸热，温度升高，开始脱水； 中温区，面团开始大量脱水，油渗透到面条中； 在高温区，面团的含水量基本稳定，不再脱水。 ，温度与油温相似。
方便面生产线单元操作六：冷却包装
方便面风冷后，与调料包结合，装袋或放入纸杯/碗中，最后装入纸箱。 现在，方便面的包装已经实现自动化。
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